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    木工膠發展趨勢,答案就在這里!

    導讀:
    隨著木材工業的快速發展,木工膠黏劑的消耗量持續增加,膠黏劑制造水平已成為衡量一個國家或地區木材工業發展水平的重要標志。

    隨著環保意識不斷加強,傳統的“三醛類”(脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂)膠黏劑逐漸被市場淘汰,“無醛木工膠”的理念深入人心,膠黏劑發展呈現嶄新的未來!

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    為解決“醛”的問題,國內外科研人員及企業進行了大量的研發工作,大體有四個方向:新型原材料的使用、膠黏劑生產工藝設備改進、環保型膠黏劑制備、多功能高性能膠黏劑的研究。

    一、新型原材料的使用

    1、環保型醛類化合物替代甲醛

    與“三醛類”膠黏劑原料不同,乙二醛化學性質與甲醛相似,但刺激性小、毒性低,因此可替代甲醛生產環保型脲醛樹脂、酚醛樹脂。

    糖醛作為一種生物質醛類,具有揮發性小、毒性低的特點,可制備糖醛-脲醛樹脂及糖醛-酚醛樹脂。

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    2、酚類化合物替代苯酚

    木材通過裂解、液化的方式可得到活性較高的酚醛樹脂膠黏劑,從而替代苯酚;另外,水解木質素也可替代苯酚制備木質素-酚醛樹脂膠黏劑。

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    二、生產工藝設備改進

    1、生產工藝

    為減少廢水排放對環境造成的污染,可采用高濃度甲醛與脲醛預縮液為原材料生產脲醛樹脂膠黏劑??蓸O大減少脫水量,解決制膠車間污水問題;脲醛濃縮液在中性環境中較穩定,具有固體含量高、儲存運輸方便等特點。因此,將兩者結合起來可生產出環保型尿醛樹脂膠黏劑。

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    2、生產設備

    由于間歇工藝生產出的產品質量不穩定,因此,連續性生產將成為未來的發展方向。此外,生產設備中,不銹鋼反應釜取代搪瓷夾套反應釜,攪拌槳從單一的錨式改進為錨和平板復合式,反應釜加裝電子重量秤從而提高加料精度,這些都是改進木工用膠黏劑設備的方式。

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    三、環保型膠黏劑設備

    1、脲醛樹脂膠黏劑

    為實現脲醛樹脂膠黏劑低毒化,可采用降低脲醛樹脂中甲醛與尿素物質的量之比;改進脲醛樹脂合成工藝,與三聚氰胺等共縮聚;對脲醛樹脂膠結制品進行后處理;在脲醛樹脂使用時添加甲醛捕捉劑等方法。

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    2、酚醛樹脂膠黏劑

    在樹脂反應初期和后期分別添加數量為苯酚89.4%的尿素合成苯酚-尿素-甲醛共縮聚樹脂時,較高熱壓溫度下制備的膠合板符合I類膠合板標準。

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    3、無醛木工膠

    無醛木工膠黏劑作為環保型膠黏劑,應用較廣泛,主要有異氰酸酯膠黏劑、淀粉膠黏劑、大豆蛋白膠黏劑。

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    四、多功能高性能木材膠黏劑

    1、阻燃型膠黏劑

    阻燃膠黏劑是未來膠黏劑發展趨勢之一,目前,仍主要集中于阻燃劑與膠黏劑的共混改性。

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    2、人造板抗菌防霉飾面用膠黏劑

    采用基材浸漬和表面處理的方式對人造板進行抗菌防霉處理。一般采用抗菌劑,其特點是安全性高、持續時間長、耐熱性能好。

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    3、紅木專用水性膠

    針對紅木家具市場推出的水性紅木膠具有環保、粘接強度高、抗沖擊性強、耐水性能好、適用范圍廣的優點。

    4、可修復木皮膠

    使用此膠,因環境或工藝問題導致的起泡、透膠、翹邊等問題,用濕毛巾+電熨斗重新熨燙、即可修復如初。

    5、雙組份快干膠

    雙組份拼板膠主劑為具備優秀防水效果的VAE改性乳液,固化劑一般為異氰酸酯。具有耐水性、抗熱性、抗溶劑性、粘接強度高的特點。

    木工膠黏劑的發展離不開每一個科研人員的努力,以及企業樹立的中堅力量,今后,膠黏劑市場又會呈現怎樣的精彩?或許這里有一個答案!

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